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近日記者從中國化工集團(tuán)官網(wǎng)了解到，藍(lán)星(北京)化工機(jī)械有限公司（簡稱“藍(lán)星北化機(jī)”）迪拜光熱項目部日前表示，迪拜光熱項目已順利完成儲罐模塊化整體吊裝作業(yè)，這標(biāo)志著藍(lán)星北化機(jī)在海外首次采用模塊化拱頂梁吊裝方案取得圓滿成功。

據(jù)悉，2019年9月，藍(lán)星北化機(jī)與西班牙公司簽訂合同，為迪拜950兆瓦光熱、光伏發(fā)電項目的一期100兆瓦熔鹽塔式項目提供高、低溫熔鹽儲罐的制造、安裝及施工任務(wù)。該項目的成功簽訂，標(biāo)志著藍(lán)星北化機(jī)熔鹽儲熱技術(shù)達(dá)到了國際一流水平，正式進(jìn)入國際市場。

該項目自2019年10月開工以來一直有序推進(jìn)。然而，新冠肺炎疫情的爆發(fā)給施工現(xiàn)場帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。既要將抗疫落細(xì)落實，又要穩(wěn)步推進(jìn)項目進(jìn)度，2月初，藍(lán)星北化機(jī)領(lǐng)導(dǎo)班子多次召開視頻會議，明確指示迪拜項目部一定要與疫情作斗爭、與時間賽跑，全力確保項目進(jìn)度不受影響。

此次吊裝改變了國內(nèi)原有儲罐拱頂梁安裝采用的單根梁就位組裝方式，首次采用模塊化拱頂梁吊裝，可避免一些不安全高空作業(yè)，保證質(zhì)量，節(jié)約施工時間，但對模塊化組尺寸要求更加精準(zhǔn)，并大大提高模塊化拱頂梁吊裝難度。

藍(lán)星北化機(jī)迪拜項目部全體員工面對挑戰(zhàn)，攻堅克難，運(yùn)用豐富的技術(shù)施工經(jīng)驗，經(jīng)過1個月的精心準(zhǔn)備，終于在日前成功完成儲罐模塊化整體吊裝作業(yè)。按計劃，該項目將于今年8月份完成一期交工任務(wù)。

為將疫情風(fēng)險降至最低，項目部嚴(yán)格落實國內(nèi)疫情防控指導(dǎo)建議及當(dāng)?shù)卣挂呦嚓P(guān)規(guī)定，確保員工健康安全。第一時間成立疫情專項應(yīng)急小組，嚴(yán)格執(zhí)行新入項目人員隔離14天規(guī)定；對所有中外籍員工每日早晚進(jìn)行體溫檢測；每人配發(fā)口罩；對現(xiàn)場公共區(qū)域配備消毒液并粘貼中英版冠狀病毒預(yù)防宣傳海報，每日兩次定時消毒，配備免洗洗手液；增添水果補(bǔ)充營養(yǎng)，提高員工抵抗力。

同時，制定《急性傳染病現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案》，并與外籍勞工簽訂疫情防控協(xié)議書，與中方員工簽訂疫情承諾書。對于項目部采取的系列管控手段和應(yīng)對措施，總包方及海外業(yè)主給予一致好評，其它分包商也紛紛學(xué)習(xí)推廣，有效提升藍(lán)星北化機(jī)的企業(yè)形象。

上海電氣擔(dān)任EPC總承包的迪拜950MW太陽能發(fā)電項目由700MW光熱+250MW光伏項目組成，是全球迄今為止最大的太陽能發(fā)電項目。該項目采用全球領(lǐng)先的“塔式+槽式”集中式光熱發(fā)電技術(shù)，其配置包括1x100MW塔式熔鹽儲熱發(fā)電機(jī)組和3x200MW槽式熔鹽儲熱發(fā)電機(jī)組。

注：文章轉(zhuǎn)載自中國化工集團(tuán)公司。