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截至2月底，中國石油遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站試運行累計注汽313天，這是世界上首次將熔鹽儲能技術(shù)應(yīng)用于油田注汽領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計，試驗站已累計注汽3.3萬噸，替代天然氣215萬立方米，減排二氧化碳4639噸。經(jīng)遼寧省安全科學(xué)研究院專家組鑒定，電熱熔鹽儲熱注汽裝置熱效率值達到92.28%，符合設(shè)計要求。

中油遼河工程有限公司副經(jīng)理王延濤介紹，“遼河油田是我國最大的稠油生產(chǎn)基地，主要采用注蒸汽的熱力開發(fā)方式。傳統(tǒng)方法通過燃燒天然氣產(chǎn)生蒸汽，每年生產(chǎn)蒸汽需消耗約14億立方米天然氣，并排放303萬噸二氧化碳。在“雙碳”背景下，高能耗、高碳排放的模式嚴重阻礙了油田向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型發(fā)展，亟需尋找清潔替代的方案。”

“現(xiàn)有熔鹽儲能技術(shù)是以液態(tài)熔鹽作為儲熱和傳熱工質(zhì)，把光熱或谷時電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲存在熔鹽中，再連續(xù)釋放熱能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。但是將產(chǎn)生的蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，國內(nèi)外尚無先例?！惫拘履茉垂こ趟L劉兵說。

2022年12月，新能源工程所攻關(guān)團隊開始電熱熔鹽儲能注汽研究與試驗。攻關(guān)團隊集智鉆研、反復(fù)試驗，成功攻克了熔鹽儲能換熱循環(huán)的研發(fā)設(shè)計、熔鹽儲罐地基基礎(chǔ)的耐熱設(shè)計、熔鹽儲罐選材及耐高溫的設(shè)計等三大關(guān)鍵技術(shù)；自主研發(fā)電熱熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，將油田采出分離軟化水與高溫熔鹽換熱產(chǎn)生的濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，有效減少能量過程損耗，綜合效率從電熱熔鹽儲能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上，形成了適合稠油生產(chǎn)的電熱熔鹽儲熱注汽工藝技術(shù)，涵蓋熔鹽工藝技術(shù)、高溫儲罐技術(shù)等5類14項核心技術(shù)，申請國際發(fā)明專利1項，國內(nèi)發(fā)明專利20項，其中獲授權(quán)專利4項。

劉兵介紹，歷時11個月，一座占地4000平方米、儲熱規(guī)模15MW、年產(chǎn)蒸汽4.8萬噸、數(shù)智化建設(shè)達到無人值守水平的世界首座新型綠色儲能注汽試驗站順利落成，并于2023年12月6日投入試運行。

“試驗站的建成投產(chǎn)邁出了改變稠油熱采蒸汽生產(chǎn)方式的第一步，為控降化石能源消耗、提升綠電消納能力、輔助電網(wǎng)削峰填谷開辟新的路徑。目前，團隊圍繞承接新疆克拉瑪依油田熔鹽儲能微過熱項目、遼河油田特種油開發(fā)公司熔鹽儲能方案展開設(shè)計。同時，對煉化企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用場景進行攻關(guān)?！眲⒈f。

王延濤表示，下一步，公司將繼續(xù)加大試驗站的功率、排量，以實現(xiàn)每小時產(chǎn)出18噸蒸汽，儲能45MW為目標持續(xù)攻關(guān)。